प्लेट हीट एक्सचेंजर के उपयोग की अवधि के संचालन में स्केलिंग समस्याएं दिखाई दे सकती हैं, तो क्या आप इस घटना के पीछे के कारणों को समझते हैं? निम्नलिखित मेरे द्वारा स्केलिंग के खतरों, छह प्रकार की स्केलिंग प्रक्रिया के गठन और स्केलिंग से निपटने के लिए निवारक उपायों का संक्षिप्त विवरण है।
प्लेट हीट एक्सचेंजर स्केलिंग के छह खतरे
प्लेट हीट एक्सचेंजर का व्यापक रूप से औद्योगिक और नागरिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और इसका कार्य सिद्धांत प्लेटों के बीच तापमान अंतर के माध्यम से गर्मी का आदान-प्रदान करना है। हालाँकि, उपयोग की प्रक्रिया में, पानी की गुणवत्ता की समस्याओं या द्रव माध्यम में ठोस कणों के कारण, प्लेटों के बीच जमाव बन जाएगा, यानी स्केलिंग। यदि समय पर सफाई न की जाए तो स्केलिंग से निम्नलिखित खतरे हो सकते हैं:
1. कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता:
स्केलिंग से इन्सुलेशन की एक परत बन जाएगी, जिससे गर्मी हस्तांतरण में बाधा आएगी, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी हस्तांतरण दक्षता में कमी आएगी, जिससे उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित होगा।
2. बढ़ा हुआ दबाव ड्रॉप:
स्केलिंग से द्रव चैनल संकीर्ण हो जाता है, प्रवाह प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पंप की ऊर्जा खपत बढ़ जाती है, सिस्टम दबाव में गिरावट बढ़ जाती है।
3. उपकरण का जीवन छोटा करें:
लंबे समय तक स्केलिंग से उपकरण की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी, प्लेट का क्षरण होगा, जिससे उपकरण का सेवा जीवन कम हो जाएगा।
4. परिचालन लागत में वृद्धि:
गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम हो जाती है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, कंपनियों को मूल गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को बनाए रखने के लिए अधिक ऊर्जा और धन निवेश करने की आवश्यकता होती है।
5. सिस्टम सुरक्षा में कमी:
गंदगी के कारण उपकरण स्थानीय रूप से अधिक गरम हो सकता है, जिससे सुरक्षा दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।
6. रखरखाव लागत में वृद्धि:
गंभीर स्केलिंग के लिए सफाई के लिए अधिक बार डाउनटाइम की आवश्यकता हो सकती है, रखरखाव लागत और डाउनटाइम में वृद्धि हो सकती है।
प्लेट हीट एक्सचेंजर फाउलिंग प्रक्रियाओं के छह मुख्य प्रकार
प्लेट हीट एक्सचेंजर्स ऑपरेशन के दौरान कई प्रकार की स्केलिंग बना सकते हैं, जो मुख्य रूप से विभिन्न घटकों और तंत्रों द्वारा बनाई जाती हैं। स्केलिंग प्रक्रियाओं के छह मुख्य प्रकार निम्नलिखित हैं:
1. क्रिस्टलीकरण दूषण:
प्रवाह प्रक्रिया में मुख्य रूप से सल्फेट, कार्बोनेट और सिलिकेट और अन्य घुले हुए लवणों के कारण गर्म सतह का तापमान कम होने से घोल अतिसंतृप्त हो जाता है, जिससे हीट एक्सचेंजर ट्यूब की दीवार में जमा होकर एक सख्त ठोस फाउलिंग बन जाता है। इस दूषण के निर्माण में आम तौर पर दो प्रमुख चरण शामिल होते हैं: थोक तरल पदार्थ से पास की सतहों तक आयनों का परिवहन, और दूषण का उपकरण की सतह से जुड़ना। वर्षा प्रदूषण को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक समाधान की अतिसंतृप्ति की डिग्री है
2. जैव दूषण:
अनुपचारित समुद्री जल, नदी के पानी, या झील के पानी में बैक्टीरिया, कवक और शैवाल जैसे सूक्ष्मजीव सही परिस्थितियों में पाइप की दीवार की सतह से जुड़ने और जमा होने के बाद गंदगी पैदा करेंगे। नरम कीचड़ की यह फिल्म जैसी परत गर्मी हस्तांतरण में बाधा डालती है और सूक्ष्म कणों और अकार्बनिक लवणों के जमाव के लिए स्थितियां बनाती है। हीट एक्सचेंजर और डीस्केलिंग तकनीक में जैविक स्केलिंग की विशेषताओं के लिए कई प्रकार के सूक्ष्मजीव, दृढ़, तेज प्रजनन गति और व्यापक वितरण ने अधिक कठिनाइयां ला दी हैं।
3. संक्षारण स्केलिंग:
उपयोग की प्रक्रिया में, हीट एक्सचेंजर की सतह पर रासायनिक क्षरण होता है, जो दूषण बनाने के लिए जमाव पैदा करता है। तरल के प्रवाह से संक्षारण प्रदूषण को दूर करना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप दीवार की मोटाई कम हो जाती है, रिसाव होता है, बहुत नुकसान होता है। संक्षारण में मुख्य रूप से रासायनिक संक्षारण और विद्युत रासायनिक संक्षारण शामिल हैं
4. कण दूषण:
अघुलनशील अशुद्धता कणों, विषम न्यूक्लियेशन कणों, सजातीय न्यूक्लियेशन कणों और हीट एक्सचेंजर दीवार स्ट्रिपिंग कणों द्वारा, ठोस जमा की एक परत बनाने के लिए हीट एक्सचेंजर सतह से लगाव की कार्रवाई के तहत गुरुत्वाकर्षण और टकराव। कण फाउलिंग आसंजन छोटा है, दीवार के लामिना प्रवाह क्षेत्र में केंद्रित है, और सतह खुरदरापन में जमा होना आसान है। कण दूषण जमा क्रिस्टलीकरण स्केलिंग के न्यूक्लियेशन बिंदुओं की संख्या में वृद्धि करेगा, हीट एक्सचेंजर सतह वर्षा क्रिस्टलीकरण दूषण को बढ़ावा देगा, लेकिन जैविक एकत्रीकरण, विकास और प्रजनन, जैविक दूषण के गठन, कण दूषण को बढ़ावा देने के लिए विभिन्न प्रकार के दूषण सह-अस्तित्व को भी बढ़ावा देगा। तंग और निकालना मुश्किल।
5. रासायनिक प्रतिक्रिया दूषण:
हीट एक्सचेंजर की आंतरिक प्रतिक्रिया में द्रव की रासायनिक संरचना, जमा का गठन।
6. जमना दूषण:
हीट एक्सचेंजर के अंदर, तापमान परिवर्तन के कारण कुछ तरल घटक जम जाते हैं, जिससे गंदगी बन जाती है।
प्लेट हीट एक्सचेंजर की रोकथाम और छह उपायों की स्केलिंग का उपचार
प्लेट हीट एक्सचेंजर संचालन में छह मुख्य प्रकार की दूषण प्रक्रियाओं के आधार पर, रोकथाम और रखरखाव के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
1. समय-समय पर सफाई:
नियमित सफाई का एक कार्यक्रम स्थापित करें और प्लेटों पर गंदगी और जमाव को हटाने के लिए रासायनिक या यांत्रिक सफाई विधियों का उपयोग करें।
2. जल गुणवत्ता प्रबंधन:
पानी में घुलनशील ठोस पदार्थों और माइक्रोबियल सामग्री को कम करने के लिए परिसंचारी पानी का उचित उपचार, जैसे कि नरम करना, अलवणीकरण और स्टरलाइज़ करना।
3. स्केल अवरोधकों का उपयोग:
परिसंचारी पानी में उचित मात्रा में स्केल अवरोधक जोड़ने से अवक्षेपित क्रिस्टलीय दूषण के गठन को रोकता है और स्केलिंग की संभावना कम हो जाती है।
4. प्रवाह दर और तापमान का नियंत्रण:
द्रव के प्रवाह दर और तापमान का उचित नियंत्रण, हीट एक्सचेंजर की सतह पर जमा तरल पदार्थ में कण पदार्थ से बचने के लिए, जबकि तापमान में परिवर्तन और दूषण के जमने के कारण होने वाली रासायनिक प्रतिक्रिया को कम करना।
5. आवधिक निरीक्षण और रखरखाव:
दबाव, तापमान, प्रवाह दर और अन्य मापदंडों के साथ-साथ गर्मी हस्तांतरण दक्षता में बदलाव, समस्याओं का समय पर पता लगाने और उपचार सहित हीट एक्सचेंजर की परिचालन स्थिति की नियमित जांच करें।
6. फ़िल्टरिंग और पूर्व-उपचार:
तरल पदार्थ को हीट एक्सचेंजर में प्रवेश करने से पहले फ़िल्टर और पूर्व-उपचारित करें ताकि उसमें मौजूद कणों और अशुद्धियों को हटाया जा सके और कण प्रदूषण के गठन को कम किया जा सके।
7. अनुकूलित डिज़ाइन:
हीट एक्सचेंजर के डिज़ाइन को अनुकूलित करें, जैसे प्रवाह पथ की सफाई बढ़ाना, मृत स्थान को कम करना, आसानी से साफ होने वाली प्लेट संरचनाओं का उपयोग करना और स्केलिंग के जोखिम को कम करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन करना।
इन उपायों के माध्यम से, हीट एक्सचेंजर की दक्षता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संचालन में प्लेट हीट एक्सचेंजर की स्केलिंग समस्या को प्रभावी ढंग से रोका और कम किया जा सकता है।
