1.उच्च-दबाव फ्लशिंग
भारी भौतिक पैमाने से निपटने के लिए, दक्षता में वृद्धि नाटकीय है
पहली बार जब लाओ झोउ ने शीतलन के लिए उपयोग किए जाने वाले प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया, तो प्रदूषण में मुख्य रूप से परिसंचारी पानी से पर्याप्त खनिज जमा शामिल थे। उसे अभी भी प्रक्रिया स्पष्ट रूप से याद है: सबसे पहले, बिजली काट दें और मीडिया को बंद कर दें, फिर प्लेटों को उजागर करने के लिए दोनों तरफ की अंतिम प्लेटों को हटा दें। इसके बाद, उन्होंने उच्च दबाव वाले वॉशर को 150 बार पर समायोजित किया और लगभग 40 सेमी दूर से आगे और पीछे स्प्रे किया। फ्लशिंग के बाद, उन्होंने दो प्लेटों के अंतराल में कुछ स्केल शेष पाया, उन्हें दूसरा पास दिया और अंत में संपीड़ित हवा के साथ सब कुछ सूखा दिया।
जिस बात ने उन्हें सबसे अधिक रोमांचित किया, वह थी उनके द्वारा विशेष रूप से डेटा रिकॉर्ड करने से पहले और बाद में प्रदर्शन में अंतर। सफाई से पहले, हीट एक्सचेंजर की थर्मल दक्षता केवल 68% थी, जिसमें ठंडे पानी का प्रवेश 25 डिग्री पर था और आउटलेट मुश्किल से 42 डिग्री तक पहुंच रहा था, केवल 17 डिग्री तापमान। सफ़ाई के बाद, दक्षता 95% तक बढ़ गई, आउटलेट का तापमान 58 डिग्री तक पहुंच गया, और तापमान का अंतर 33 डिग्री तक पहुंच गया, लगभग दोगुना हो गया! और क्योंकि गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार हुआ है, सहायक जल पंप को अब पूरी क्षमता पर चलाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे प्रति दिन लगभग 10 किलोवाट की बचत होती है। यह मासिक बिजली बचत में 300 युआन से अधिक बैठता है।
लेकिन इस पद्धति के अपने सिरदर्द भी हैं। एक बार, एक पड़ोसी कारखाने की मदद करते समय, ऑपरेटर ने दबाव नियंत्रण खो दिया और एक पतली प्लेट में डेंट पड़ गया। हालाँकि यह लीक नहीं हुआ, फिर भी उन्हें इसे कम लोड पर चलाना पड़ा और अंततः प्रतिस्थापन पर 2,000 युआन से अधिक खर्च करना पड़ा। लाओ झोउ की सलाह: उच्च दबाव फ्लशिंग स्केल और तलछट जैसे मोटे, कठोर भौतिक जमाओं के लिए सबसे अच्छा काम करता है, लेकिन अगर प्लेटें नरम हैं या पुरानी दिखती हैं, तो दबाव कम करें और धीरे-धीरे फ्लश करें।
2.रासायनिक सफाई
जिद्दी पैमाने को गहराई से हटाने से प्रदर्शन अधिक स्थिर हो जाता है
पिछली गर्मियों में, लाओ झोउ के संयंत्र में हीटिंग हीट एक्सचेंजर में चिपचिपा, तैलीय पदार्थ जमा हो गया था, जिसमें काला जमाव मिला हुआ था। आधे दिन के उच्च दबाव वाले फ्लशिंग के बाद, सतह का स्केल निकल गया, लेकिन अंतराल भरे रहे। वे एक पेशेवर रासायनिक सफाई टीम लाए, जिसने सबसे पहले प्रयोगशाला विश्लेषण के लिए नमूने लिए। परिणामों से पता चला कि गंदगी में ग्रीस, ऑर्गेनिक्स और सल्फेट स्केल शामिल थे, इसलिए उन्होंने अम्लीय सफाई एजेंट और डीग्रीज़र का मिश्रित फॉर्मूला चुना।
ऑपरेशन के लिए, उन्होंने पहले सफाई एजेंट को 1:10 के अनुपात में पतला किया, इसे परिसंचरण के लिए हीट एक्सचेंजर में पंप किया, 4 घंटे की साइकिलिंग के बाद इसे सूखा दिया, फिर 1 घंटे के लिए न्यूट्रलाइज़र को प्रसारित किया, और अंत में तीन बार साफ पानी से धोया। डेटा तुलना आश्चर्यजनक थी: सफाई से पहले हीट एक्सचेंज दक्षता केवल 62% थी, स्टीम इनलेट 120 डिग्री पर और आउटलेट अभी भी 85 डिग्री पर था, जो गर्मी की भारी बर्बादी थी। बाद में सफाई दक्षता बढ़कर 94% हो गई, आउटलेट पानी का तापमान 55 डिग्री तक गिर गया, और गर्मी का उपयोग अत्यधिक कुशल हो गया। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पहले उत्पादन तापमान प्राप्त करने के लिए भाप वाल्व को 80% तक खोलना पड़ता था, लेकिन अब केवल 60% की आवश्यकता है, जिससे प्रति माह लगभग 1 टन भाप की बचत होती है। मौजूदा स्टीम कीमतों पर, इससे मासिक 1,200 युआन से अधिक की बचत होती है।
लेकिन रासायनिक सफाई के जोखिमों पर अवश्य ध्यान देना चाहिए। लाओ झोउ ने एक बार एक छोटी फैक्ट्री के बारे में सुना था, जिसने खुद मजबूत एसिड क्लीनर खरीदा था, एकाग्रता को ठीक से नियंत्रित नहीं किया था, और इसे बहुत लंबे समय तक प्रसारित होने दिया था। नतीजा? प्लेटें पिनहोल के कारण क्षतिग्रस्त हो गईं और उन्हें पूरे हीट एक्सचेंजर को बदलना पड़ा {{2}जिससे हजारों युआन का नुकसान हुआ। वह लगातार इस बात पर जोर देते हैं: रासायनिक सफाई के लिए हमेशा पेशेवर टीमों को नियुक्त करें, पहले नमूना विश्लेषण करें, और सही रसायनों और एकाग्रता का चयन करें, कभी भी इसे स्वयं न करें।
3.बैकवाशिंग
अत्यंत सुविधाजनक दैनिक रखरखाव जो डेटा को सुरक्षा सीमा से ऊपर स्थिर रखता है
लाओ झोउ के संयंत्र में अब एक नियम है: स्केल बिल्डअप को रोकने के लिए सभी प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को सप्ताह में एक बार बैकवाशिंग से गुजरना होगा। ऑपरेशन अविश्वसनीय रूप से सरल है-किसी उपकरण को अलग करने की आवश्यकता नहीं है। सबसे पहले, सामान्य माध्यम सर्किट को बंद करें, बैकवॉश वाल्व खोलें, और हीट एक्सचेंजर के माध्यम से साफ पानी को विपरीत दिशा में प्रवाहित होने दें। 15 मिनट तक 0.3 एमपीए दबाव बनाए रखने के लिए पंप शुरू करें, फिर सामान्य सर्किट पर वापस स्विच करें।
इन 15 मिनटों को कम मत आंकिए-डेटा वास्तव में इसकी प्रभावशीलता साबित करता है। वर्कशॉप में छोटा हीट एक्सचेंजर लें: बैकवॉशिंग के बिना, थर्मल दक्षता प्रति सप्ताह लगभग 3% कम हो जाती है। आधे महीने में, दक्षता 92% से गिरकर 85% हो जाती है, और इनलेट- आउटलेट तापमान का अंतर 30 डिग्री से घटकर 25 डिग्री हो जाता है। लेकिन साप्ताहिक बैकवाशिंग के साथ, दक्षता 90% से ऊपर स्थिर रहती है, तापमान का अंतर 28 डिग्री के आसपास रहता है, और गहरी सफाई के लिए बार-बार शटडाउन की कोई आवश्यकता नहीं होती है। साथ ही, बैकवाशिंग में कुछ भी अतिरिक्त खर्च नहीं होता है, बस कुछ पानी खर्च होता है, जो गहरी सफाई के खर्च की तुलना में नगण्य है।
हालाँकि, बैकवाशिंग की स्पष्ट सीमाएँ हैं। यदि स्केल पहले से ही मोटा और सख्त हो गया है, तो बैकवाशिंग अनिवार्य रूप से बेकार है। एक बार जब लाओ झोउ एक व्यापारिक यात्रा पर था, तो किसी ने तीन सप्ताह तक संयंत्र में बैकवाशिंग नहीं की। जब वह वापस लौटा, तो हीट एक्सचेंजर की दक्षता गिरकर 78% हो गई थी। दो बैकवाशिंग चक्रों के बाद, दक्षता केवल 82% तक ही ठीक हो पाई, और अंततः इसे 93% पर बहाल करने के लिए रासायनिक सफाई की आवश्यकता पड़ी। इसीलिए वह हमेशा कहते हैं कि बैकवॉशिंग "दैनिक स्वास्थ्य देखभाल" है। -यह छोटी समस्याओं को रोकता है लेकिन बड़ी समस्याओं को ठीक नहीं कर सकता। डीप स्केलिंग के लिए अभी भी अन्य तरीकों की आवश्यकता है।
तीनों तरीकों को देखें तो हर एक के अपने-अपने फायदे हैं। चयन डेटा और वास्तविक स्थितियों पर आधारित होना चाहिए: बड़े भौतिक पैमाने के लिए जहां त्वरित दक्षता लाभ की आवश्यकता होती है, उच्च {{1}दबाव फ्लशिंग उपयुक्त है{{2}पोस्ट{3}सफाई दक्षता 20% तक बढ़ सकती है -30%। जिद्दी या जटिल पैमाने के लिए जहां दीर्घकालिक स्थिरता लक्ष्य है, रासायनिक सफाई अधिक विश्वसनीय है-दक्षता 90% से ऊपर ठीक हो सकती है और स्थिर हो सकती है। दैनिक रखरखाव के लिए, दक्षता हानि को कम करने और बार-बार गहरी सफाई से बचने के लिए बैकवाशिंग का उपयोग करें।
लाओ झोउ का वर्तमान दृष्टिकोण है: साप्ताहिक बैकवाशिंग, त्रैमासिक उच्च दबाव फ्लशिंग, और वार्षिक रासायनिक सफाई। इस संयोजन के साथ, संयंत्र की हीट एक्सचेंजर दक्षता 92%-95% के बीच रहती है, बिजली और भाप की लागत में काफी गिरावट आई है, और उपकरण विफलताओं में कमी आई है।
मैंने इसे लाओ झोउ की इतनी बातें सुनकर संकलित किया है कि कुछ तकनीकी विवरण पूरी तरह से सटीक नहीं हो सकते हैं। यदि आपके संयंत्र में प्लेट हीट एक्सचेंजर्स भी हैं, तो क्या आपने सफाई के बाद प्रदर्शन में बदलाव दर्ज किया है? या सफाई के दौरान किसी निराशाजनक समस्या का सामना करना पड़ा? बेझिझक टिप्पणियों में साझा करें। आइए अनुभवों का आदान-प्रदान करें और दूसरों को भटकाव से बचने में मदद करें। यदि आपको किसी सफाई विधि की प्रभावशीलता के बारे में संदेह है, तो बस पूछें, और मैं जांच करूंगा कि क्या लाओ झोउ के पास साझा करने के लिए अधिक डेटा है।
