प्रक्रिया उद्योग उपकरण में. प्लेट हीट एक्सचेंजर उपकरण का एक टुकड़ा है जिसके लिए उच्च स्तर की सुरक्षा की आवश्यकता होती है। जब गैस्केट क्षतिग्रस्त हो जाए. बाहरी टपकन दिखाई देती है. हीट एक्सचेंजर्स। हीट एक्सचेंजर्स, हीट एक्सचेंजर्स आदि शुरू में मामूली ड्रिप दिखा सकते हैं। प्रक्रिया में उच्च दबाव वाले झटके वाले उपकरण। गैस्केट क्षति के परिणामस्वरूप बड़े रिसाव हो सकते हैं।
यहां तक कि प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में भी। एक वर्ष के दौरान समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। उनकी मरम्मत की जरूरत है. विशेषकर इसकी मुहरें। यह देखना महत्वपूर्ण है कि क्या यह ढीला हो गया है। इस लेख में हम प्लेट हीट एक्सचेंजर को बनाए रखते समय ध्यान देने योग्य बातों का वर्णन करेंगे।
प्लेट हीट एक्सचेंजर प्रक्रिया उद्योग उपकरण में हीट एक्सचेंज तकनीक का एक महत्वपूर्ण घटक है। इलास्टोमेरिक गैस्केट, जो अलग-अलग प्लेट पंखों के बीच सील करता है, एक पहनने वाला हिस्सा है। यह भी एक ऐसा घटक है जो प्राकृतिक परिस्थितियों में खराब होने की आशंका रखता है। इसकी सेवा का जीवन प्लेट हीट एक्सचेंजर के सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यदि ये सीलें ऊष्मीय रूप से कठोर हो जाती हैं। वे अपनी लोच खो देते हैं। इससे हीट एक्सचेंजर ठीक से काम नहीं कर सकता है।
निम्नलिखित कारकों का इलास्टिक गैस्केट के सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
■हीट एक्सचेंजर के संचालन का तरीका (निरंतर या असंतत)
■ गर्मी अपव्यय के लिए उपयोग किए जाने वाले माध्यम और उपयोग किए गए सफाई एजेंट की संक्षारकता
■ अधिकतम कार्य तापमान
■ अधिकतम कार्य दबाव
■ अत्यधिक और असमान दबाव के कारण इलास्टोमेरिक गैस्केट पर उच्च तनाव
■ प्राकृतिक उम्र बढ़ना
लोचदार गैस्केट का नरम होना दबाव और तापमान पर निर्भर है। जब गैस्केट अपनी लोच खो देता है. हीट एक्सचेंजर टपक जाएगा. कुछ उत्पादों में. गैस्केट की उम्र बढ़ने के कारण होने वाली टपकन की समस्या को हल करने के लिए। हीट एक्सचेंजर के सीलिंग प्रदर्शन को समायोजित करने की अनुमति है। इसका मतलब है कि संयुक्त प्लेट हीट एक्सचेंजर के बोल्ट फिर से कड़े हो गए हैं। अलग-अलग हीट एक्सचेंजर्स के बीच लोचदार गैसकेट के दबाव को समायोजित करें। टपकने की समस्या का समाधान करें. इस फ़ंक्शन के साथ हीट एक्सचेंजर्स की नेमप्लेट पर। अधिकतम और न्यूनतम अनुमेय तनाव आमतौर पर इस फ़ंक्शन के साथ हीट एक्सचेंजर्स की नेमप्लेट पर दिए जाते हैं। नए हीट एक्सचेंजर सेट के लिए. कनेक्शन को सुरक्षित करने के लिए न्यूनतम अनुमेय तनाव का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रत्येक समूह में हीट एक्सचेंजर प्लेटों की संख्या पर निर्भर करता है। हीट एक्सचेंजर के कसने वाले बल को एक या अधिक बार समायोजित किया जा सकता है। हर बार तुम कसते हो. नट को 3 मिमी में पेंच किया जा सकता है और कसने की प्रक्रिया के दौरान समायोजन टुकड़े पर तनाव देखा जाना चाहिए। आगे। केवल बिना कार्यशील दबाव वाले हीट एक्सचेंजर्स की अनुमति है। कमरे के तापमान पर कसने वाले बल को समायोजित करें। टपकने से रोकें.
प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए जहां नेमप्लेट में तनाव समायोजन सीमा नहीं दी गई है। तनाव मान आमतौर पर भागों के चित्रण में दिए जाते हैं। ऐसे प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को कसने पर। कसने वाला टॉर्क किसी भी स्थिति में ड्राइंग में निर्दिष्ट मान से कम नहीं होना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि यह प्लेट हीट एक्सचेंजर की असेंबली की गुणवत्ता से संबंधित है। असेंबली का विरूपण प्रासंगिक है. जब कसने वाला टॉर्क आवश्यक मूल्य तक पहुंच गया हो। फिर इलास्टिक गैस्केट को व्यवस्थित रूप से बदला जा सकता है। महत्वपूर्ण उत्पादन सुविधाओं और संक्षारक मीडिया में उपयोग किए जाने वाले प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए। मुहरों का एक अतिरिक्त सेट रखने की अनुशंसा की जाती है। 18 डिग्री के गोदाम तापमान पर. पारदर्शी प्लास्टिक पैकेजिंग में. प्लेट हीट एक्सचेंजर की सील को लगभग 3 वर्षों तक संग्रहीत किया जा सकता है।
सीलों को ठीक करना
सैद्धांतिक रूप में। सीलों की फिक्सिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: चिपकने वाली फिक्सिंग और गैर-चिपकने वाली फिक्सिंग। गैस्केट का आकार प्लेट हीट एक्सचेंजर सील के आकार के अनुरूप होना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाली फिक्सिंग विधि का सीलिंग फ़ंक्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
गैर-चिपकने वाली सीलिंग
▪ संरेखण: जगह पर सील लगाना
▪ प्लेसमेंट: सील को सीलिंग खांचे में सही ढंग से रखा गया है
▪ दबाना: सीलिंग खांचे में. घटते क्रॉस-सेक्शन के खांचे हैं। ताकि सील सही ढंग से लगाई जा सके
बंधी हुई मुहरें
गैस्केट के उद्देश्य और आवश्यक सील गुणवत्ता पर निर्भर करता है। गैस्केट के उद्देश्य और आवश्यक सील की गुणवत्ता के आधार पर, विभिन्न निर्माताओं से सीलेंट और गैर-मिश्रण सीलेंट के मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। बंधन से पहले. भाप धारा का उपयोग करके चिपकने वाली सतह से चिपकने वाले और गैसकेट अवशेषों को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए। मिश्रित सीलेंट बॉन्डिंग के लिए. बचे हुए चिपकने वाले पदार्थ और गैसकेट को आग से हटा देना चाहिए। बड़ी मात्रा में बंधते समय. सीलों को जमने के लिए तरल नाइट्रोजन का एक पूल तैयार किया जाना चाहिए। गैसकेट के साथ प्लेट हीट एक्सचेंजर को सुखाने के लिए हीटिंग ओवन तैयार करें। हीटिंग तापमान 160 डिग्री होना चाहिए। अगर हो तो। प्लेट हीट एक्सचेंजर की रासायनिक सफाई की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि गैसकेट प्लेट हीट एक्सचेंजर के बंधे हुए हिस्सों से पूरी तरह से हटा दिया गया है।
गैस्केट की सही स्थापना को प्लेट हीट एक्सचेंजर के छत्ते में से देखकर देखा जा सकता है।
प्लेट हीट एक्सचेंजर की संयुक्त सतहों को एक रासायनिक क्लीनर (उदाहरण के लिए एसीटोन से) से साफ किया जाना चाहिए। वैसे ही। गैस्केट से जुड़े सॉफ्टनर और एंटी-चिपकने वाली कोटिंग को भी रासायनिक क्लीनर से हटाया जाना चाहिए। चिपकने वाला प्रत्येक बंधन सतह के मध्य में लगाया जाता है। गैसकेट की चौड़ाई पर निर्भर करता है. चिपकने वाले पदार्थ की चौड़ाई लगभग माचिस की चौड़ाई के बराबर होती है। फिर चिपकने वाले को ब्रश से पूरी बॉन्डिंग सतह पर समान रूप से फैलाया जाता है। संपूर्ण बॉन्डिंग सतह का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है। चिपकने वाले के प्रकार पर निर्भर करता है। हवा को सूखने के लिए एक निश्चित समय दें। फिर गैसकेट लगा दिया जाता है। अलग-अलग प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को एक दूसरे के ऊपर रखें। तनाव देने वाले पेंच से कसें। वैकल्पिक रूप से, स्टैक्ड हीट एक्सचेंजर समूह पर एक भार रखा जा सकता है। बॉन्डिंग एजेंट के प्रकार पर निर्भर करता है। सख्त होने का समय लगभग 8-20 घंटे है। मिश्रित चिपकने के लिए. भट्ठी में पेंच तनाव और तापन द्वारा सख्तीकरण किया जाता है।
